كربيد السيليكون الأسود F90 F100 للرش الرملي
حبيبات كربيد السيليكون الأسود F90 وF100 هي مواد كاشطة صناعية عالية الصلابة، مصممة خصيصًا لعمليات السفع الرملي الدقيقة، سواءً كانت قياسية أو شاقة. يتم تصنيع هذه الحبيبات الكاشطة من كربيد السيليكون الأسود من خلال الصهر الكهربائي بدرجة حرارة عالية، والتكسير الدقيق، والغربلة الدقيقة، مما يمنحها بنية حبيبية حادة الزوايا، وتوزيعًا متجانسًا لحجم الجسيمات، وقدرة فائقة على الشحذ الذاتي، ومتانة ميكانيكية عالية. توفر هذه الحبيبات أداءً مستقرًا وفعالًا في السفع الرملي، مما يجعلها مثالية لمعالجة الأسطح الصناعية اليومية، ولتشطيب قطع العمل متوسطة الدقة.
بالمقارنة مع وسائط السفع الرملي التقليدية، يتميز كربيد السيليكون الأسود F90 وF100 بتوازن مثالي بين قوة القطع العالية وخشونة السطح المتوسطة. يُمكن لحجم الجسيمات المتوسط إلى الناعم إزالة الصدأ السطحي، وقشور الأكسيد، وبقايا اللحام، وطبقات الطلاء القديمة، والنتوءات الدقيقة الناتجة عن عمليات التصنيع المختلفة على المعادن الحديدية، والهياكل الفولاذية، والأجزاء الميكانيكية بكفاءة عالية. كما أنه لا يُسبب إزالة مفرطة للمواد أو خدوشًا عميقة مُدمرة، مما يضمن سطحًا أملسًا ونظيفًا لقطعة العمل، مما يُسهل عمليات الطلاء والتشطيب اللاحقة.
تُستخدم هاتان الدرجتان من حبيبات الرمل على نطاق واسع في عمليات السفع الرملي الصناعية العامة، وهما مثاليتان لمعالجة أسطح الفولاذ الكربوني، والحديد الزهر، وقطع السبائك العادية، والمعدات الميكانيكية، وملحقات الأجهزة. تُنتجان أسطحًا غير لامعة متجانسة ومتناسقة، مما يُحسّن بشكل فعّال التصاق الأسطح بالطلاء والرش والطلاء الكهربائي. بفضل مقاومتهما الممتازة للتآكل وتأثير السفع الرملي المستقر، تُحسّنان بشكل كبير من استواء وتجانس أسطح قطع العمل الصناعية.
يُعدّ كربيد السيليكون الأسود F90 وF100 خاليًا من السيليكا وصديقًا للبيئة، ويتوافق مع معايير السلامة الصناعية العالمية ومعايير حماية البيئة. يتميز بانخفاض انبعاث الغبار، وقابلية عالية لإعادة التدوير، وعمر خدمة طويل، مما يقلل بشكل فعال من استهلاك المواد الكاشطة وتكاليف الإنتاج. بفضل خصائصه الكيميائية المستقرة ومقاومته العالية للصدمات، يُعتبر مادة كاشطة عالية الجودة وفعالة من حيث التكلفة لعمليات السفع الرملي، مناسبة للإنتاج الضخم في المصانع، والصيانة الصناعية، ومشاريع تشطيب الأسطح المعيارية.
الخصائص الفيزيائية
| الوزن المحدد | 3.95 غرام/ سم3 |
| صلابة موس | 9.15 |
| أقصى درجة حرارة للخدمة | 1900 درجة مئوية |
| نقطة الانصهار | 2250 درجة مئوية |
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| كربيد السيليكون | Fe2O3 | نادي كرة القدم | F.Si | SiO 2 | قانون |
| ≥98.5 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.50 | < 0.05 |
توزيع حجم الجسيمات
| F8 | +4000 ميكرومتر | 0 | +2800 ميكرومتر | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000 ميكرومتر | ≥70% | -1700 ميكرومتر | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000 ميكرومتر | ≥45% | +2000+1700 ميكرومتر | ≥70% | -1400 ميكرومتر | ≤3% |
| F12 | +2800 ميكرومتر | 0 | +2000 ميكرومتر | ≤20% | +1700 ميكرومتر | ≥45% | +1700+1400 ميكرومتر | ≥70% | -1180 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 14 | +2360um | 0 | +1700 ميكرومتر | ≤20% | +1400 ميكرومتر | ≥45% | +1400+1180 ميكرومتر | ≥70% | -1000 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 16 | +2000 ميكرومتر | 0 | +1400 ميكرومتر | ≤20% | +1180 ميكرومتر | ≥45% | +1180+1000 ميكرومتر | ≥70% | -850 ميكرومتر | ≤3% |
| F20 | +1700 ميكرومتر | 0 | +1180 ميكرومتر | ≤20% | +1000 ميكرومتر | ≥45% | +1000+850 ميكرومتر | ≥70% | -710 ميكرومتر | ≤3% |
| F22 | +1400 ميكرومتر | 0 | +1000 ميكرومتر | ≤20% | +850 ميكرومتر | ≥45% | +850+710 ميكرومتر | ≥70% | -600 ميكرومتر | ≤3% |
| F24 | +1180 ميكرومتر | 0 | +850 ميكرومتر | ≤25% | +710 ميكرومتر | ≥45% | +710+600 ميكرومتر | ≥65% | -500 ميكرومتر | ≤3% |
| F30 | +1000 ميكرومتر | 0 | +710 ميكرومتر | ≤25% | +600 ميكرومتر | ≥45% | +600+500 ميكرومتر | ≥65% | -425 ميكرومتر | ≤3% |
| F36 | +850 ميكرومتر | 0 | +600 ميكرومتر | ≤25% | +500 ميكرومتر | ≥45% | +500+425 ميكرومتر | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600 ميكرومتر | 0 | +425 ميكرومتر | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300 ميكرومتر | ≥65% | -250 ميكرومتر | ≤3% |
| F54 | +500 ميكرومتر | 0 | +355um | ≤30% | +300 ميكرومتر | ≥40% | +300+250 ميكرومتر | ≥65% | -212 ميكرومتر | ≤3% |
| F60 | +425 ميكرومتر | 0 | +300 ميكرومتر | ≤30% | +250 ميكرومتر | ≥40% | 250+212 ميكرومتر | ≥65% | -180 ميكرومتر | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250 ميكرومتر | ≤25% | +212 ميكرومتر | ≥40% | +212+180 ميكرومتر | ≥65% | -150 ميكرومتر | ≤3% |
| F80 | +300 ميكرومتر | 0 | +212 ميكرومتر | ≤25% | +180 ميكرومتر | ≥40% | +180+150 ميكرومتر | ≥65% | -125 ميكرومتر | ≤3% |
| F90 | +250 ميكرومتر | 0 | +180 ميكرومتر | ≤20% | +150 ميكرومتر | ≥40% | +150+125 ميكرومتر | ≥65% | -106 ميكرومتر | ≤3% |
| F100 | +212 ميكرومتر | 0 | +150 ميكرومتر | ≤20% | +125 ميكرومتر | ≥40% | +125+106 ميكرومتر | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180 ميكرومتر | 0 | +125 ميكرومتر | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 ميكرومتر | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150 ميكرومتر | 0 | +106 ميكرومتر | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 ميكرومتر | ≤3% |
| F180 | +125 ميكرومتر | 0 | +90 ميكرومتر | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53 ميكرومتر | * |
| F220 | +106 ميكرومتر | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53 ميكرومتر | ≥40% | -45 ميكرومتر | * |
