63 درجة مئوية 64 درجة مئوية 99% كربيد السيليكون الأخضر
يُعدّ كربيد السيليكون الأخضر (GC) من النوعين 63C و64C، بنسبة نقاء 99%، مواد كاشطة اصطناعية عالية النقاء، تُصنّع من خلال صهرها في فرن كهربائي بدرجة حرارة عالية باستخدام رمل كوارتز عالي الجودة وفحم الكوك البترولي. يتميز هذان النوعان باحتوائهما على نسبة 99% على الأقل من كربيد السيليكون، ومستويات شوائب منخفضة للغاية من أكسيد الحديد والكربون الحر، وهما متوافقان مع معيار GOST الروسي، ويحظيان بسمعة واسعة بفضل نقائهما المتسق، وخصائصهما الكيميائية المستقرة، وأدائهما المتميز في الطحن، مما يميزهما عن كربيد السيليكون الأسود العادي وكربيد السيليكون الأخضر منخفض الجودة.
تتميز هذه السلسلة من كربيد السيليكون الأخضر بثبات حراري فائق وقوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة، مما يضمن أداءً مستقرًا في عمليات الطحن حتى في أقسى ظروف التشغيل. وهي خاملة كيميائيًا، وغير قابلة للتآكل، وخالية من تلوث السيليكا الحرة، مما يضمن عدم وجود أي تلوث على قطع العمل المصقولة. تتوفر هذه السلسلة بأحجام حبيبات كاملة، من الحبيبات الخشنة إلى المسحوق فائق النعومة، مما يتيح إمكانية تخصيصها لتلبية احتياجات المعالجة المتنوعة.
يُستخدم على نطاق واسع في عمليات الطحن الدقيق والتلميع المرآوي للمواد الصلبة والهشة، بما في ذلك الزجاج البصري والسيراميك والياقوت وكربيد التنجستن وسبائك التيتانيوم ورقائق أشباه الموصلات. يُعدّ خيارًا ممتازًا للمواد الكاشطة في عمليات الطحن الدقيق المتطورة، وإعداد معجون التلميع الكيميائي الميكانيكي، والصناعات الحرارية المتقدمة، حيث يلبي احتياجات أسواق التصنيع الدقيق العالمية بحلول موثوقة وعالية الأداء من حيث التكلفة.
الخصائص الفيزيائية
| الوزن المحدد | 3.95 جم/ سم3 |
| صلابة موس | 9.5 |
| أقصى درجة حرارة للخدمة | 1900 درجة مئوية |
| نقطة الانصهار | 2250 درجة مئوية |
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| كربيد السيليكون | Fe2O3 | نادي كرة القدم | F.Si | SiO 2 | قانون |
| ≥99.0 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.50 | < 0.05 |
توزيع حجم الجسيمات:
| مقاس | D 3 (ميكرومتر) | D 50 (واحد) | D 94 (ميكرومتر) |
| F230 | <82 | 53.0±3.0 | >34 |
| F240 | أقل من 70 | 44.5±2.0 | أكثر من 28 |
| F280 | <59 | 36.5±1.5 | >22 |
| F320 | <49 | 29.2±1.5 | >16.5 |
| F360 | أقل من 40 | 22.8±1.5 | >12 |
| F400 | <32 | 17.3±1.0 | >8 |
| F500 | <25 | 12.8±1.0 | >5 |
| F600 | <19 | 9.3±1.0 | >3 |
| F800 | <14 | 6.5±1.0 | >2 |
| F1000 | أقل من 10 | 4.5±0.8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3.0±0.5 | >1 (بنسبة 80%) |
| F1500 | <5 | 2.0±0.4 | >0.8 (عند 80%) |
| F2000 | <3.5 | 1.2±0.3 | >0.5 (عند 80%) |
| F8 | +4000 ميكرومتر | 0 | +2800 ميكرومتر | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000 ميكرومتر | ≥70% | -1700 ميكرومتر | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000 ميكرومتر | ≥45% | +2000+1700 ميكرومتر | ≥70% | -1400 ميكرومتر | ≤3% |
| F12 | +2800 ميكرومتر | 0 | +2000 ميكرومتر | ≤20% | +1700 ميكرومتر | ≥45% | +1700+1400 ميكرومتر | ≥70% | -1180 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 14 | +2360um | 0 | +1700 ميكرومتر | ≤20% | +1400 ميكرومتر | ≥45% | +1400+1180 ميكرومتر | ≥70% | -1000 ميكرومتر | ≤3% |
| إف 16 | +2000 ميكرومتر | 0 | +1400 ميكرومتر | ≤20% | +1180 ميكرومتر | ≥45% | +1180+1000 ميكرومتر | ≥70% | -850 ميكرومتر | ≤3% |
| F20 | +1700 ميكرومتر | 0 | +1180 ميكرومتر | ≤20% | +1000 ميكرومتر | ≥45% | +1000+850 ميكرومتر | ≥70% | -710 ميكرومتر | ≤3% |
| F22 | +1400 ميكرومتر | 0 | +1000 ميكرومتر | ≤20% | +850 ميكرومتر | ≥45% | +850+710 ميكرومتر | ≥70% | -600 ميكرومتر | ≤3% |
| F24 | +1180 ميكرومتر | 0 | +850 ميكرومتر | ≤25% | +710 ميكرومتر | ≥45% | +710+600 ميكرومتر | ≥65% | -500 ميكرومتر | ≤3% |
| F30 | +1000 ميكرومتر | 0 | +710 ميكرومتر | ≤25% | +600 ميكرومتر | ≥45% | +600+500 ميكرومتر | ≥65% | -425 ميكرومتر | ≤3% |
| F36 | +850 ميكرومتر | 0 | +600 ميكرومتر | ≤25% | +500 ميكرومتر | ≥45% | +500+425 ميكرومتر | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600 ميكرومتر | 0 | +425 ميكرومتر | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300 ميكرومتر | ≥65% | -250 ميكرومتر | ≤3% |
| F54 | +500 ميكرومتر | 0 | +355um | ≤30% | +300 ميكرومتر | ≥40% | +300+250 ميكرومتر | ≥65% | -212 ميكرومتر | ≤3% |
| F60 | +425 ميكرومتر | 0 | +300 ميكرومتر | ≤30% | +250 ميكرومتر | ≥40% | 250+212 ميكرومتر | ≥65% | -180 ميكرومتر | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250 ميكرومتر | ≤25% | +212 ميكرومتر | ≥40% | +212+180 ميكرومتر | ≥65% | -150 ميكرومتر | ≤3% |
| F80 | +300 ميكرومتر | 0 | +212 ميكرومتر | ≤25% | +180 ميكرومتر | ≥40% | +180+150 ميكرومتر | ≥65% | -125 ميكرومتر | ≤3% |
| F90 | +250 ميكرومتر | 0 | +180 ميكرومتر | ≤20% | +150 ميكرومتر | ≥40% | +150+125 ميكرومتر | ≥65% | -106 ميكرومتر | ≤3% |
| F100 | +212 ميكرومتر | 0 | +150 ميكرومتر | ≤20% | +125 ميكرومتر | ≥40% | +125+106 ميكرومتر | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180 ميكرومتر | 0 | +125 ميكرومتر | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 ميكرومتر | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150 ميكرومتر | 0 | +106 ميكرومتر | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 ميكرومتر | ≤3% |
| F180 | +125 ميكرومتر | 0 | +90 ميكرومتر | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53 ميكرومتر | * |
| F220 | +106 ميكرومتر | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53 ميكرومتر | ≥40% | -45 ميكرومتر | * |
