تطبيق كربيد السيليكون في صناعة الجرافيت
ينعكس تطبيق كربيد السيليكون في صناعة الجرافيت بشكل أساسي في الجوانب التالية:
إنتاج أقطاب الجرافيت
يستخدم كربيد السيليكون كمواد تقوية لتحسين القوة ومقاومة الحرارة والتوصيل لأقطاب الجرافيت، مما يجعلها تعمل بشكل أفضل في أفران القوس ذات درجات الحرارة العالية.
تصنيع بوتقة الجرافيت
يتم استخدام كربيد السيليكون كمادة مضافة لتعزيز مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الصدمات الحرارية لبوتقات الجرافيت وإطالة عمر خدمتها.
تصنيع قوالب الجرافيت
يمكن إضافة كربيد السيليكون إلى قوالب الجرافيت لتحسين صلابتها ومقاومتها للتآكل ومقاومتها للتآكل، وهي مناسبة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
يستخدم كربيد السيليكون في زيوت التشحيم الجرافيت لتحسين قابلية التشحيم ومقاومة التآكل، وهو مناسب لاحتياجات التشحيم في ظل ظروف درجات الحرارة العالية والسرعة العالية.
مواد مركبة من الجرافيت
يتم دمج كربيد السيليكون مع الجرافيت لتشكيل مادة مركبة تتمتع بقدرة التشحيم التي يتمتع بها الجرافيت وصلابة ومقاومة التآكل التي يتمتع بها كربيد السيليكون. تستخدم على نطاق واسع في الأختام الميكانيكية والمحامل وغيرها من المجالات.
إعداد الجرافين
يستخدم كربيد السيليكون كمادة ركيزة للنمو الطبقي للجرافين للمساعدة في تحضير الجرافين عالي الجودة.
معالجة سطح منتجات الجرافيت
يتم استخدام كربيد السيليكون لطلاء السطح لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة لمنتجات الجرافيت.
عنصر تسخين الجرافيت
إن إضافة كربيد السيليكون إلى عنصر تسخين الجرافيت يمكن أن يحسن مقاومته لدرجات الحرارة العالية ومقاومته للأكسدة ويطيل عمره الافتراضي.
باختصار، يركز تطبيق كربيد السيليكون في صناعة الجرافيت بشكل أساسي على تحسين أداء المواد وإطالة عمر الخدمة وتحسين جودة المنتج.
